Processo di produzione di bicchieri in PET
Il processo di produzione dei bicchieri in PET
Il polietilene tereftalato (PET) è un polimero plastico resistente, leggero e altamente riciclabile, ampiamente utilizzato per gli imballaggi. La produzione di bicchieri in PET avviene principalmente tramite un processo chiamato Stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio (ISBM), che è efficiente e garantisce un prodotto di alta qualità e costante.
Ecco una ripartizione dettagliata del flusso di lavoro di produzione standard:
1. Materia prima: resina PET
Il processo inizia con il PET grezzo sotto forma di piccoli pellet o granuli di plastica, noti come resina PETQuesti vengono solitamente consegnati in grandi sacchi o silos sfusi. Per alcune applicazioni, una percentuale di PET riciclato (rPET) i fiocchi vengono miscelati con resina vergine per migliorarne la sostenibilità.
2. Asciugatura
La resina PET è igroscopica, ovvero assorbe l'umidità dall'aria. Questa umidità deve essere rimossa prima della lavorazione, poiché può causare degradazione e indebolire il prodotto finale. I pellet vengono inseriti in un essiccatore a tramoggia dove vengono riscaldati a una temperatura specifica per garantire che siano completamente asciutti.
3. Stampaggio a iniezione: creazione della preforma
I pellet di PET essiccati vengono alimentati in un macchina per stampaggio a iniezione.
I pellet vengono riscaldati a una temperatura precisa (circa 280°C / 536°F) finché non si sciolgono in un liquido viscoso.
Questo PET fuso viene quindi iniettato ad alta pressione in uno stampo multi-cavità. Questo stampo modella il materiale in un oggetto simile a una provetta con una filettatura del collo rifinita (la parte che sosterrà il coperchio). Questo è chiamato preformare.
Le preforme vengono raffreddate rapidamente ed espulse dallo stampo. Sono ora pronte per la fase di soffiaggio. Le preforme possono anche essere prodotte in uno stabilimento separato e spedite ai produttori di tazze.
4. Riscaldamento
Le preforme fredde vengono trasportate attraverso un riscaldare il forno su una giostra rotante. I riscaldatori a infrarossi riscaldano uniformemente le preforme a un intervallo di temperatura specifico (solitamente tra 95 e 110 °C / 203 e 230 °F), rendendo il PET morbido ed estensibile, ma non fuso. Il corpo viene riscaldato, mentre il collo rimane freddo e rigido per preservare la sua forma filettata.
5. Soffiaggio a stiramento: formazione della tazza
Questa è la fase fondamentale in cui la preforma viene trasformata nella sua forma finale in tazza.
Una preforma riscaldata viene posizionata meccanicamente in un stampo cavo raffreddato che abbia la forma e le dimensioni precise della tazza desiderata.
UN asta di allungamento scende nella preforma, allungandola meccanicamente nel senso della lunghezza fino al fondo dello stampo.
Contemporaneamente, aria ad alta pressione (circa 25-40 bar) viene iniettata nella preforma. Questa pressione spinge il PET morbido verso l'esterno, contro le pareti dello stampo freddo, stirandolo radialmente e copiandone esattamente la forma, comprese eventuali texture o motivi progettati.
La combinazione di stiramento meccanico e pressione dell'aria garantisce un'eccellente distribuzione del materiale, dando vita a una tazza resistente, leggera e trasparente.
6. Raffreddamento ed espulsione
Lo stampo freddo raffredda rapidamente il bicchiere in PET appena formato, solidificandone la forma. Lo stampo si apre e il bicchiere finito viene espulso su un nastro trasportatore.
7. Rifinitura e rifinitura (facoltativo)
Eventuali residui di plastica in eccesso, in genere attorno alla base (l'area ""pinch-off""), vengono automaticamente eliminati. Le coppette vengono quindi ispezionate per individuare eventuali difetti.
8. Controllo qualità e confezionamento
Sistemi di visione automatizzati: Telecamere e sensori controllano ogni tazza per individuare eventuali difetti, come deformità, scolorimento o incongruenze nello spessore delle pareti.
Prova di tenuta (se applicabile): Alcune tazze potrebbero essere sottoposte a test di pressione per garantirne l'integrità.
Dopo aver superato l'ispezione, le tazze vengono automaticamente impilate, contate e imballate in scatole di cartone o avvolte in pellicola termoretraibile su pallet per la spedizione.
